如何选择球磨机，降低选矿成本

     磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制球磨机磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。 球磨过程是一个复杂多变、影响因素众多的生产系统，也是选矿工业中变化参数*多的作业之一，并且各影响因素之间相互影响，相互制约，这些影响因素大致分为以下三大类：

1.磨矿机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。
2.物料的性质方面:矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，磨机的生产率也越低;反之，矿石软时，可磨性好，磨机的生产率就高。在给矿时，给矿粒度太小或大块比例少，磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在磨机中容易出现顽石积累的现象;给矿粒度过大或大块比例大，就会使磨至规定细度的时间延长，同样会降低磨矿效率。此外给矿的矿物组成对磨矿过程也有明显的影响。
3.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、料球比、磨机转速、磨矿浓度等。球磨机的磨矿作用是靠磨球的磨削和打击完成的，磨球是传播能量的载体和破碎力的实施体。对球磨机来说，介质充填率过大或过小，均会影响磨矿效果。介质的充填率过小，磨机处于空磨状态;充填率过大，磨机处于涨肚状态。料球比太小说明磨机中被磨物料太少，这不仅会降低磨机处理量，还增加了介质之间、介质与衬板之间的直接冲击和研磨，增加无益的钢耗;球料比过大说明磨机中物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在磨机中的流通，也会降低磨机处理量。适宜的球料比根据被磨物料性质及其他磨矿作业参数(如磨机转速率、介质充填率、介质尺寸配比、矿浆浓度等)来决定。
    现今要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
    了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到*佳调节因素。原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。*终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。

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