如何使球磨机更节能

      球磨机结构简单紧凑、可靠性高，是冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力等领域的重要粉磨设备。但是它的缺点也很明显，那就是高能耗和高铁损。近年来，随着能源增长和能源品质下降，节能降耗成为球磨机研究的热点。
      我公司工作人员经过不断地经验总结，得出球磨机节能降耗的措施主要集中在结构改进、工艺参数优化、自动控制等方面。下面请看具体分析。
      1、结构改进
      相对于中小型磨机，大型设备的优势在于能够节省建筑费用及操作维修费用，简化设备的配置和自动化要求。但是它的单位能耗比中小规格高，因此其规格发展局限。
      目前研究的热点是对原有设备进行改进，研制节能球磨机，比如陶瓷工业连续式、陶瓷原料连续锥形机、滚动轴承式等，这些新型机器设备在节能降耗方面取得了明显的效果。
      2、衬板进行改进
      衬板可以起到保护筒体、延长设备使用寿命的作用。同时其形状能够直接控制钢球在筒体内的运动轨迹。衬板是易磨损、更换量和消耗量较大的备件，占易损件耗费的百分之六十以上。
      改变衬板的材质及其形式对提高作业效率有重要影响。在材质方面一般采用金属衬板、橡胶衬板、磁性衬板、复合衬板等;衬板的改造形式有锥面分级衬板、角螺旋衬板等。
      3、介质的材料及形状
      磨矿介质的作用是在筒体内产生冲、挤、磨、研作用，使物料达到成品细度和级配要求。磨矿介质性能差会导致耐磨性差、单耗高、用量多，严重影响磨矿效率，占易损件耗费约百分之三十。
      磨机介质主要通过改良其材质、形状等提高磨矿效率。在材质方面，低铬白口铸铁磨球、以特种合金生铁或废渣合金生铁为主要原料的合金铸铁球，因其价位低、磨耗适中，发展比较快。在形状方面，短柱形、棒型球及圆柱棒型介质相比传统的钢设备生产率高，单位功耗低。
       4、工艺参数优化
      球磨机工作状态受到转速率、填充率、球料比、长径比、衬板及磨矿介质尺寸等因素的影响，各因素间相互耦合，比较复杂。要充分发挥磨矿效率，须重视设计操作参数的影响。磨矿参数选择不当会造成效率大大降低，甚至不能正常工作。
      在工作参数中，转速率和填充率对球磨机工作状态影响显著。磨矿过程是物料由大颗粒逐渐变小的过程，在不同的磨矿阶段，转速率和填充率对产品粒度的影响也不尽相同。深入研究转速率和填充率对产品粒度的影响机理，能够提出更为合理的磨矿工艺提供借鉴，从而大幅度地提高工作效率。
       5、自动控制
      球磨机的系统是一个多输入、多输出、非线性、时变、大滞后和多变量耦合的复杂系统。诸多因素的影响使得数学模型随环境条件变化，难以准确建立。对其进行完善的自动控制能够使系统调整在较佳工作点位置运行，减少耗能。
       经过上述分析，相信大家已经对球磨机的节能措施有了一定的了解，如需更多帮助，可咨询我公司工作人员。