粘金溜槽选矿工艺原理是什么

粘金溜槽是一种常用的采金设备。该项设备与其他选金设备相比比较便宜，安装容易、操作简单，同时还具有处理量大、选矿成本低、便于运输移动等特点。

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。简单的溜槽是一个长方形的槽子，矿浆从槽中流过，矿粒受水流作用松散并按密度分层。上层轻矿物迅速排出槽外。下层重矿物或沉积在槽底，周期排出；或沿槽底以低速移动，自下部排出。

现在市场中溜槽种类很多，槽面形状和矿浆的运动形式也是多种多样的，操作过程也大多实现了机械化和自动化，但仍是利用斜面流分选的原理。

溜槽选矿应用较早，早在古代就使用淘洗方法分选重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽。在浮选方法出现以前，它们是细粒有色金属矿的主要分选设备。后来，由于各种跳汰机和摇床的出现，溜槽的应用范围逐渐减少，但在矿砂粗选和矿泥分选中仍占重要地位。溜槽选矿广泛用于处理金、铂、锡、铁矿及钨等稀有金属矿，尤其是在处理低品位的砂矿中应用广泛。

选矿原理：

矿粒群在溜槽中是在重力、摩擦力和水流的联合作用下进行分选。溜槽中的水流属紊流运动，其运动形式除平行于槽底的倾斜流外，还有垂直于槽底的漩涡和水跃现象，这两种属上升水流，除使床层松散外，还有助于矿粒群按密度分层。分层结果是密度大的粗矿粒位于底层，密度小的细矿粒位于顶层。矿粒在倾斜水流推动下，将沉降于距给料点不同的部位。粒度粗、密度大的矿粒先在距给料点较近处沉降，并成为此处床层的底层。粒度细、密度小的矿粒沉降在距给矿点的远处并成为该处床层的上层。

矿粒沉降于槽底后，在水流推动下继续沿槽底向前运动。在运动过程中，上层的细矿粒，尤其是密度大的细矿粒在重力作用下将穿过粗矿粒问的间隙转入下层。矿粒间的间隙在运动时比静止时大，析离分层作用更明显。析离作用过于强烈时，密度小的细矿粒也将转入下层，将降低分选效率。矿粒在溜槽中向前运动时，矿粒与槽底间及矿粒相互间将产生摩擦阻力。由于密度和粒度不同，摩擦系数也不同，矿粒间存在速度差。因此，处于底层的密度大的矿粒受水流的冲力较小和摩擦力较大，沿槽底的移动速度缓慢或不移动；处于上层的密度小的矿粒受水流的冲力较大和摩擦力较小，移动速度较快。粗矿粒受的水流冲力比细矿粒大的多，粗粒的移动速度比细粒大。

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