球磨机如何减少噪音与震动

      球磨机是常用的磨矿设备之一，它具有多种不同的型号与规格，可满足不同的产量需求。它因工作效率高，成品粒度均匀而广泛受到人们的认可与喜爱。
      近年来，我国对工业领域的污染问题十分地重视，球磨机在工作时不可避免地会产生粉尘与震动。为解决此类粉尘污染问题，我公司为该系列设备加装了密封装置，改良了工作环境。
那么如何降低由制造因素引起的震动和噪声是急需解决的问题。
      对于套圈，影响轴承振动为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至出现异音。
      无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改变波纹度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：
      一、降低滚动表面磨削超精时的振动，球磨机获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的束缚。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不灵敏，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。
       二、是提高加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的。如果工件在传递过程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，球磨机影响轴承振动。所以须采取以下措施：提高定位基准表面形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是在留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚为优化质量要求，严重影响加工质量的一致性。
       经过上述介绍，相信大家对如何解决设备噪音的问题有了大致的了解，如需更多帮助，可联系我公司工作人员。