球磨机设备在选矿生产中的主要用途是对破碎机破碎过的矿石进行研磨细碎。球磨机工作时，设备的物料装配比如果不合理的话，不仅会影响到物料的研磨效果，而且会造成球磨机的过度损耗，得不偿失，那么球磨机设备装料配比究竟是靠哪些因素来决定的呢?

　　利用“黄金分割”定率确定，即球：料：(水+空气)=1.618:1:0.618;“黄金分割”是一种最佳的分配原则，其实所有事物都在追求和谐美，球石和球料水空气比也不例外。但是依照黄金分割取的分配比例是理论比例和最佳比例，具体实际情况还要根据原料、球石、磨机情况来定。

　　原料包括主体原料和助剂原料，助剂包括减水剂、增强剂和助磨剂，有时助磨剂和减水剂是一体的。主体原料也分为三类，即脊性原料、剂性原料和塑性原料，脊者脊梁也，俗称骨架原料，如硅铝。剂者熔剂也，俗称低温助熔原料，譬如长石、云母、硅灰石、透辉石、白云石、石灰石等类。塑者塑造也，意为具有塑性、粘性的原料，譬如高岭土、膨润土、经过加工的球土。其实三者没有明显区别，大多有交叉，既属彼，又属此。比较难球磨的原料其实就是一些原生硬质矿，一般进入料场的原料根据形态分为，石粉、石粒、砂、土和泥，比较难球磨的原料集中在前三者即石粉、石粒和砂，尤其是粒度大、硬度高的石粒是湿法球磨的难点，而北方由于加入了块度较大的硬质粘土如碱石，就人为引入了较大规格的球石，这是一种典型案例。而塑性原料、助剂、水和空气就是帮助这些硬质的原料悬浮、粘附、冲刷、剥离的剂，有了这些剂的帮助，就提高了效率。

　　利用金字塔原理和“黄金分割”定率确定，考虑球磨机的径向动态运动，小球石：中球石：大球石=(1.618+1+0.618)2-(1+0.618)2:(1+0.618)2-0.6182:0.6182，换算为百分比为：小球石75%，中球石21.35%，大球石3.65%。

　　球石包括天然的和人工的，天然的球石就是燧石质的鹅卵石，它的形状和缺陷影响了效率，所以现在很多厂已经开始用人工的了。人工的球石其实挺多的，譬如人工的燧石质鹅卵石、中铝球(包括机制和手工)和高铝球，不过高铝的很少用于坯体粉料制备，用于高白、高透面料还是必需的。人工燧石质鹅卵石是近几年陶瓷厂多了才出现的事情，原因有两个，一是燧石内衬加工厂为了综合利用，将加工内衬的下脚料加工成球石，二是天然燧石质鹅卵石确实少了。针对应用最广泛的中铝球石和燧石质鹅卵石，应该区分对待。

　　中铝球石以氧化铝含量分有60球和70球，即氧化铝含量超过60%的瓷球和氧化铝含量超过70%的瓷球，以制造方法分有手工球和机制球，在质量有较大区别，购买使用时要慎重。下表列出它们的区别和选取质量要点。

　　中铝球规格有20mm，30mm，40mm，50mm，60mm，70mm;无论是60球石还是70球石一般选取30mm，40mm，50mm，60mm规格居多;目前一般中铝球石的添加比例为2：3：3：2或者3：3：2：2，球石添加比例的具体确定是需要根据物料的粒度和硬度来决定的，需要现场工作着灵活掌握。

　　球石总量受配方组成有关，如果配方减水较好，水分可以控制在降低值，那么要么可以提高入球原料吨数，要么可以提高入球球石吨数，也就是说60吨球磨机装料干重不一定是60吨，当是建议根据配方硬质料的比例和硬度适当调整。

　　相比中铝球，燧石质鹅卵石由于直径和形状不规则，且由于球石比重低、硬度低、易出现裂纹等瑕疵，一般采用40mm,60mm,70mm的球石，比例为4:3:3。

　　总之，球料水空气比和大中小球石有规则可依，依据就是“金字塔”原理和“黄金分割”原理。但是它又不能因循守旧，要在变化中寻求最佳值。球石的硬度、比重、形状和级配与泥浆的水分、粘度变化构成了湿法球磨机节能动态系统。所谓动态就是指在运动中节能，而运动其实有宏观，也有微观，宏观指球磨机，微观指助磨剂。所以，“一剂一机，一球一水，四化融合”才形成球磨机设备节能的智慧。

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