在矿物质的开发利用中，磨矿设备的作用是至关重要的。在实践中，球磨机较多的被选来用于对物料进行研磨处理。该设备的工作能力强，处理与适应能力也比较强。经过我工作技术人员多年的经验总结，现为大家归纳该设备进一步提高工作效率的措施。
       1.加大设备的容积
       提高设备的容积可同比提高其生产率。衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体容积,降低了生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
       2.增加充填率和转速率
       设备处理能力是随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在百分之45时负荷大,超过时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中间靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为零到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力。
       3.改变磨矿介质形状
       可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加百分之62,冲击力强，提高了破碎能力。椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球大4倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过度粉碎现象。椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积增加百分之8,,加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力；椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触，减少了钢球介质对衬板的磨损，降低了钢球介质和磨机衬板的冲击，从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损，延长了使用寿命。椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用，能减轻对细粉的吸附，减少饱磨现象。椭圆球体与圆球体相比，可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高，同时对设备损耗也有相应地降低。
       山川公司生产有多种类型的磨矿设备，样式多，规格全，其中球磨机是应用较广泛、大众较喜欢的一种。如有需要，欢迎选购。